チューブブランクの重量と厚さが異なり、ボトルの形状が異なり、製造場所の温度が異なるため、&＃39;顧客に安定した正確なプロセスパラメータを提供することは困難です。 最良のボトルブローパラメータは、顧客による実際の操作でのみ見つけることができました。 ここでは、一般的なプロセス範囲のみをお勧めします。
予熱部：チューブブランクを中に入れてテストできます。 一般的に、チューブブランクの上、中、下のセグメントの硬度が適切で、チューブブランクに弾力性がある場合にのみ、ブローに適しています。 ただし、ボトルの形状に応じて予熱部の10セグメントの加熱電圧と、各セグメントのチューブブランクを柔らかくするための加熱時間（約5～10分）、焦らないように。 予熱と試行ブローが成功した後、次回同じ種類のチューブブランクをブローして形成するための加熱基準データとして、すべてのセグメントの電圧をすぐに記録します。
チューブブランクブロープロセスでは、&＃39;金型閉鎖-ゲート閉鎖-シール-延伸-マイナーブローイング-ブロー-空気放出-金型開口部の期間。 すべてのアクションの設定は、生産状況に応じて行う必要があります。
(1)生理時
期間にはストレッチ遅延（0.0～0.3s）、わずかなブロー遅延（0.1～0.5秒）、マイナーブロー時間（0.1～0.5秒）、ブロー時間（0.5～3.0s）、空気放出時間（0.1～1s）など。一般的に、期間は3に設定されます。～6s.
(2)ストレッチ時間の遅延
チューブブランクをブローする場合、ストレッチとブローは同期して機能します。 ストレッチ長さの合理的な比率を確保するためボトルの強度を上げるために横方向に吹く方法と、それは&＃39;チューブブランクが特定の長さに伸ばされた後に吹く必要がありますつまり、ブロー時間はストレッチ時間よりも少し遅れます。 その時間は遅延ストレッチ時間です。 遅延ストレッチ時間は、チューブブランクの長さとボトルの形状に左右され、それ以上または短くなりません。 伸びが長すぎる：ボトルの上部の線がはっきりしないか、成形後にボトルが薄くなります（遅延が長いと、上部がより細くなり、下部が盛り上がります）。 遅延が短すぎる場合：ボトルの上部は非常に厚くなり、ボトルの下部は非常に薄くなります。 深刻な場合、ボトルの底が吹き飛ばされ、上部が盛り上がります。 通常、時間設定は0.0です。～0.3s.
(3)マイナーブロー時間
わずかなブロー時間は、ボトルの形状によって異なります。 ボトルネックを薄くする必要がある場合は、マイナーブロー時間を長くします。 逆に、マイナーブロー時間を短縮します。 マイナーブロー時間は、多くの場合、0.1の間に設定されます～0.5秒、圧力約0.3～0.8MPa。
(4)吹く時間
ブロー時間はボトル本体の容量に左右されます。 一般的に、容量が1L未満のボトルの場合、時間は0.5です。～1.2秒、1の場合～6L、それ&＃39; s 1.2～3.0秒。 ボリュームが大きいほど、ブロー時間が長くなります。
(5)ボトルブランクがブローに必要な温度に達したかどうかを判断するにはどうすればよいですか？
チューブブランクに対応する赤外線ランプを点灯し、機械を位置シフト状態にします。 5分間加熱した後～10分、チューブブランクの1グループを出力します。 このとき、ボトルブランクは熱源エリアの入力側から出力側に移動します。 ボトルブランクが出た後、手で弾力性を感じ、白くなることなく、ボトルブランクがほぼ必要な温度に達したということです。 ボトルブランクが硬い場合、それはボトルブランクがまだ必要な温度に達していないことを意味します。 一度吹くと金型内で爆発するため、温度と加熱時間の最適な比率になるように適切な温度調整が必要です。
