図面チェック
射出金型のデバッグは、外部協力部門または製造部門から発行された金型試運転通知に従って作成する必要があります。 最初のステップは図面の見直しです。 ここで参照する図面は2つあります。1つは金型デバッグの製品図、もう1つは金型図です。 製品図面に従って、色、しみ、不純物、縫い目、へこみなどの製品の材質、形状、機能および外観の要件を理解してください。金型図面に従って、金型のデバッグに使用される機器を理解することができます。 技術的パラメータは金型の要件と一致しており、工具と付属品は完全です。 次の工程に図面を渡します。
設備検査
使用する機器のオイル回路、水回路、回路、機械的な動きの部分を確認し、必要に応じて機器を保守します。 設備の技術的なパラメーターを確認してください：位置決めリングの直径、ノズルボールRのサイズ、ノズルの開口部、最小金型厚さ、最大金型厚さ、そして動き。 金型のストローク、タイロッドの間隔、射出方法などがテストモードの要件を満たし、駆動の準備をしている必要があります。
試験装置は将来の生産において機械と一致していなければならない。 これは、機器の技術的パラメータが試験製品の技術規格に関連しているためです。 温度の変動、圧力変化の大きさ、空の循環時間、および機械式および油圧式変速機の安定性はすべて製品の品質に影響します。 大きな型締力を持つ機器の試験モードは小さな型締力を持つ射出成形機に変更され、成形条件を変更する必要があるかもしれません。
材料の準備
加工したプラスチック原材料の仕様、モデル、グレード、添加剤、マスターバッチなどが要件を満たしているかどうかを確認してください。 湿度の高い原料の場合は、原料を乾燥させて比率を決定します。
金型は原材料の物理的および機械的特性に従って設計されるため、原材料は原則として図面で指定された原材料で作成する必要があります。 良好な流動性、迅速な硬化、および良好な熱安定性を有する原料を使用することも可能である。 試験型の構造は、製品の様々な部品、丸い角、壁の厚さおよびリブの分布を真に反映させ、それは射出成形型を修正するための基準として使用することができる。
金型検査
射出成形金型を射出成形機に取り付ける前に、金型図面に従って金型を検査しなければならないので、問題を時間内に発見し、金型を修理することができる。 射出成形金型組立図によると、金型の外形寸法、位置決めリングの寸法、主入口の寸法、ノズルに適合する球体Ｒの寸法、冷却水の入口および出口、プラテンの高さや幅などが確認できます。 検査のために鋳造システムと鋳型のキャビティを開く必要があります。 金型を固定金型から分離するときは、閉じたときの間違いを避けるために方向マークに注意を払う必要があります。
冷却水管または加熱回路
金型冷却水パイプまたは加熱回路チェックをオンにします。 パーティング面が油圧またはモーターの場合は、別途確認する必要があります。
工具とアクセサリー
テストツールはテストモード担当者のための特別なツールです。 携帯用工具ケースに入っていて持ち運びが簡単です。 各デバッガはセットを備えているべきです。 テストモードに関連する道具は、機械的な手の動き、パッド、金型温度計、金型のサイズをチェックするための金型カード、検査のための道具など、ならびに銅棒、銅板および紙やすりです。操作。 スペアパーツ。
インサートの検査は非常に重要です。 試験型の様々なインサートは、金属インサート、プラスチックインサート、ゴムインサート、紙製品インサート、および成形後に製品が変形しないことを確実にするための成形部品を含む。 金型への損傷を避けるためのテストで、修復不可能な損傷を引き起こします。