番号。 | フォーミング状況 | 理由 | 解決 |
1 | ボトルの底または首に巻き上げまたは蓄積 | マイナーブロー時間を遅らせる | ディレイマイナーブロー時間を短縮 |
蓄積した場所の温度が低すぎる | チューブブランクの対応する場所で加熱温度を上げる | ||
2 | ボトルの変形首 | ブランクヘッドの過熱 | 冷却水循環の確認 |
温度1stセグメント加熱ランプが高すぎます | 1の電圧を下げますstセグメント加熱ランプ | ||
暖房ケースの空気循環が等しくない | 暖房ケースの換気扇を確認してください。 | ||
3 | ボトルの底が厚すぎる | ボトル底の予熱が終了していない | 加熱ケースの温度を上げる |
遅すぎる吹く | 事前に吹く | ||
吹き出し圧力が低すぎる | 事前吹き出し圧力を上げる | ||
4 | 壊れたボトルの底 | 湿度が不十分、浸透が不十分 | 湿度を上げる |
ストレッチ時間が長すぎる | 遅延ストレッチ時間を短縮 | ||
伸張率が大きすぎます | 伸長率を下げる | ||
チューブブランクの底部が薄すぎる | チューブブランクのボトムデザインを改善 | ||
5 | ボトル底の座屈 | 底部の温度が高すぎる（スプルー内の冷却不良） | ボトルの底の温度を適切に下げます |
早すぎる吹き出し | 前吹き0.1～0.2秒先 | ||
吹く時間が短すぎる | より長い吹く時間0.1～1〜3回で0.2秒 | ||
吹き出し圧力が低すぎる | 事前吹き出し圧力を上げる | ||
6 | ボトルの底がいっぱいではない | ボトル底の温度が低すぎる | 加熱領域の底の温度を上げる |
十分な空気抜き穴がないか、金型のボトルの底に等しくありません | 空気抜き穴を追加し、均等に分配されるようにします。 | ||
チューブブランクの底の形状に対応していないストレッチロッドヘッドのデザイン | ストレッチロッドヘッドを交換 | ||
圧力が不十分 | ブロー圧力を上げる | ||
ブローバルブでの流量が不十分 | ガソリンでブローバルブを洗浄 | ||
吹く時間が短すぎる | 吹く時間を増やす | ||
7 | ボトル底の偏心 | ボトルブランク温度、アドバンスブロー、高圧ブローなどに関連。 | ボトルブランクの温度を下げます。より速いストレッチ速度;ストレッチヘッドとボトムモールド間のギャップを確認してください。事前吹き付けを遅らせ、事前吹き付け圧力を下げます。高圧ブローを遅らせる;ボトルブランクの偏心を確認する |
ストレッチが短すぎる | ストレッチロッドがボトルの底から0.1mm離れるようにします | ||
マイナーブロー時間が短すぎる | ディレイマイナーブロー時間を増やす | ||
8 | 底が白くなる | 温度が高すぎる | 温度を下げる |
ボトルブランクが冷たすぎます | ボトルブランクの温度を上げる | ||
ボトルブランクの重量が軽すぎる | チューブブランクの重量を追加 | ||
ボトルの中心線からずれたストレッチロッド | ストレッチロッドの位置調整 | ||
吹き込みが遅すぎ、吹き込み圧力が低すぎる | 事前吹き出し圧力を上げる | ||
ストレッチロッドがGG＃39を達成しなかった;底に到達しなかった | マグネットリングスイッチの位置を調整する | ||
温度が高すぎる | 温度を下げる | ||
チューブブランクの厚さが等しくありません | チューブブランクの品質を向上させる | ||
注入密度が等しくない | 暖房を改善する | ||
等しくない暖房 | チューブブランクの回転に問題がないか確認してください | ||
9 | ボトルの底が薄すぎる | 早すぎる吹く | ブロー時間を遅らせる |
底の温度が高すぎます | 底の温度を下げる | ||
チューブブランクの底が薄すぎる | チューブブランクの底の厚さを増やします | ||
10 | ベースモールドに貼り付けたボトル | 型閉じと型上げのタイミングが同期していません | ベースモールドの引き上げ時間を短縮 |
プラスチックブロー時間が短すぎる | プラスチックのブロー時間が長い | ||
11 | ボトルの真ん中の座屈 | 吹く時間が短すぎる | より長い吹く時間0.1～1〜3回で0.2秒 |
ボトルの真ん中の温度が低すぎる | ボトルの真ん中の温度を適切に上げる | ||
12 | 吹いた直後の瓶の真ん中に亀裂 | チューブブランク全体の温度が低すぎる | オーブントンネル全体の温度を上げ、赤外線ランプの電圧を1から適切に上げます。stセグメントを7に番目セグメント |
マイナーブローの遅延時間が長すぎる | マイナーブロー時間の遅延を短縮 | ||
ボトルブランク各部の温度差が大きすぎる | 均等に加熱 | ||
13 | ストレッチロッドに貼り付けたボトルブランク | 小さな吹き出しや高圧の空気源はありません | 微風と高圧空気源を調整する |
ブローバルブが機能しない | ブローイングバルブが電源に接続されているかどうか、業界のブローイングバルブが開いているかどうかを確認します | ||
14 | ボトルブランクは長く伸ばされましたが、拡張されていません | 高圧空気源なし | オープン高圧空気源 |
吹く時間が短すぎる | 長い吹く時間 | ||
15 | ボトル上部が厚すぎる | 上部の温度が低すぎる | 上部の温度を上げる |
金型のエア抜き穴の位置が上部から遠い | エア抜き穴の位置を調整する | ||
伸長率が低すぎる | 伸長率を上げる | ||
ボトル上部のブロー率が低すぎる | ボトルの形を変える | ||
ロッドを伸ばす速度が遅すぎる | ストレッチロッドの速度を調整する | ||
16 | 明らかな型締めライン | 型閉めの圧力が足りない | 型閉圧力を上げ、型閉用サポートロッドの角度を調整します（GG lt; 5̊) |
封印が早すぎます | 型閉のポジションスイッチの位置を後退させる | ||
17 | 異なるサイズの型締めライン | 型閉めが緩すぎます | モールドベースをしっかりと固定します |
18 | ボトル全体が濁り、透明ではない | ボトルブランク全体の温度が十分ではありません | 全体の温度を上げる |
19 | ボトルの透明度が良くない | 加熱温度が高すぎる | 温度を下げる |
加熱時間が長すぎる | 加熱時間を短くする | ||
圧縮空気に湿気がある | 乾燥機で水分を取り除く | ||
チューブブランク自体は透明ではありません | チューブブランクの品質を向上させ、材料の使用を選択し、材料の乾燥度を向上させます | ||
チューブブランクデザインが適切ではありません | チューブブランクのサイズ設計を改善 | ||
ブロー比率が小さすぎる | チューブブランクの直径を小さくする | ||
20 | 真珠のような光沢とボトルを白くする | 加熱温度が低すぎる | 温度を上げるか、回転速度を遅くする |
チューブブランクの厚さが等しくありません | チューブブランクの品質を向上させる | ||
チューブブランクの厚さが厚すぎるため、加熱浸透が不十分です | チューブブランクの厚さを減らすか、加熱装置のカバーを上げて、チューブブランクの表面の温度分布を増やします。 | ||
21 | ボトルにプリントがあります | チューブブランクの品質が良くない | チューブブランクの品質を確認する |
金型が汚れている | 金型の洗浄 | ||
22 | カビ離した直後の変形 | 吹く時間が短すぎる | 吹く時間を増やす |
冷却水の温度が高すぎる | 冷却水の温度を下げる | ||
23 | 軸方向の厚み分布が等しくありません | チューブブランクの温度が等しくありません | 加熱温度の調整 |
吹き出し圧力が低すぎるか高すぎる | 事前吹き出し圧力を増減します | ||
早すぎるか早すぎる吹き出し | 早めまたは遅めの事前ブロー | ||
24 | 久々の変形 | ボトルのブロー圧力が低すぎる | ボトルのブロー圧を上げる |
ボトルの吹きすぎ | ボトルの吹く時間が長くなる | ||
25 | ボトルブランクを加熱する際の曲げ | ボトルブランクを加熱する際の誤った回転 | アルミバッフル板等に触れたり、叩いたりしてください。 |
ボトルブランクの一部で過熱 | ヒーターの出力を調整する | ||
ボトルブランクのニキビ | ボトルブランクが適格かどうかを確認します | ||
26 | 生産されたボトルの量が不十分 | やっとプラスチックブローしたとき、GG＃39;ブローして形状を形成しなかった | 出口に詰まりがないか確認してください |
空気圧がプラスチックブローに不十分 | エアブローと供給源にプラスチックブローがないか確認してください |
ニュース
成形不良ボトルの理由と解決策
Aug 30, 2019
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