Enoch FerngrenとWilliam Kopitkeが最初にブロー成形プロセスを検証しました。 このプロセスの原理はガラス製品の吹き込みから生じます。 1938年、FerngrenとKopitkeはブロー成形機を製造し、それをハートフォード帝国に売却しました。 これが商業的なブロー成形プロセスの始まりです。 1840年代には、プラスチック製品の種類と量は非常に限られていたので、ブロー成形プロセスは非常に遅くなるまで発展しませんでした。 製品の種類の増加と生産性の増加に伴い、ブロー成形プロセスによってますます多くのプラスチック製品が製造されています。 米国の清涼飲料業界では、プラスチック容器の数は1977年のゼロから1999年の100億に増えました。
ブロー成形プロセスは、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンバイアルを製造し始めました。 1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されました。 中空容器は最大で数千リットルの容積になる可能性があり、中にはコンピューター制御のものもあります。 ブロー成形に適したプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどが挙げられ、得られた中空容器は工業用包装容器として広く使用されている。
パリソン製造法によれば、ブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けられ、新しく開発されたものは多層ブロー成形とストレッチブロー成形を有する。
押出しプロセスでは、可塑化されたプラスチックは、もともとスクリューによって押出しブロー成形ダイに押し出され、その後、次のモールドおよび圧縮ガスが製品の成形を実現するために使用される。