メインチャンネル（またはシャント）をキャビティに接続するのはチャンネルです。 流路の断面積は主流路（またはシャント）と同じにすることができますが、通常は減少します。 だからそれはランナーシステム全体の断面積の最小部分です。 ゲートの形状とサイズは製品の品質に大きな影響を与えます。
ゲートの役割は次のとおりです。
A.流速を制御します。
Ｂ．射出において、この部分における溶融材料の早期凝縮により溶融物が逆流するのを防止することができる。
溶融材料は、温度を上昇させるために強い剪断を受け、それによって見かけの粘度を低下させて流動性を改善する。
D.ランナーシステムから製品を分離するのが便利です。 ゲートの形状、大きさおよび位置の設計は、プラスチックの性質、物品の大きさおよび構造によって決まる。 一般に、ゲートの断面形状は長方形または円形であり、断面積は小さく、長さは短くなければなりません。 これは上記の効果だけではなく、小さいゲートが大きくなり、大きいゲートを小さくすることが難しいためである。 ゲートの位置は、製品が最も厚く、外観に影響を与えない場所で一般的に選択されるべきです。 ゲートサイズは、プラスチックメルトの性質を考慮して設計する必要があります。 キャビティは、プラスチック製品が金型内で成形される空間です。 キャビティを形成するために使用される構成要素は、まとめて成形部品と呼ばれる。 各成形部品は、しばしば固有の名前を持ちます。 製品の外形を構成する成形部を凹型（メス型ともいう）と呼び、製品の内部形状を構成する内側の形状（穴、溝など）をコアと呼ぶ。またはパンチ（雄型とも呼ばれます）。 成形部品を設計するとき、キャビティの全体的な構造は、プラスチックの特性、製品の幾何学的形状、寸法公差、および使用要件に従って最初に決定される。 第２に、分割面の位置、ゲートおよび通気孔、ならびに離型モードは、決定された構造に従って選択される。 最後に、各部品の設計は管理項目のサイズに従って実行され、部品間の組み合わせが決定されます。 プラスチック溶融物はキャビティに入るときに高圧を有するので、成形部品は適切に選択されそして強度および剛性についてチェックされるべきである。 プラスチック製品の滑らかで美しい表面および容易な型抜きを確実にするために、プラスチックと接触する表面は粗さＲａ＞ ０．３２μｍを有しそして耐腐食性である。 成形部品は一般的に硬度を上げるために熱処理されており、耐食鋼でできています。