プラスチック成形金型は、プラスチック製品の正しい設計に基づいています。金型の設計と製造は、プラスチック加工に関係しています。プラスチック加工の成否は金型デザイン効果と金型製造の品質に大規模な範囲に依存します。プラスチック金型設計で考慮する必要がある構造要素は次のとおりです。
1. パーティング サーフェス、どこダイとパンチお互いに協力金型を閉じたとき、接触面。位置と形態の選択は、製品形状や外観、壁の厚さ、形成法、後処理プロセス、金型の種類と構造、メソッドを離型・成形機械構造要因によって影響されます。
2、構造部品、つまり、スライダー、傾斜、複雑なモールド等のトップ、上部ブロックです。構造部品の設計は、製品等の品質、コスト、処理サイクル金型の寿命に関係する、非常に重要です。したがって、複雑な金型コア構造の設計、デザイナーとだけ可能より耐久性のあるより経済的な追求の高い包括的な能力が必要です。デザイン。
金型構造設計
プラスチック部品のサイズが小さい、製品の精度が低い、性能は良い、亀裂はない、曲げにくい、大量生産が必要なことを必要です。この金型 3 共振器構造に設計されて、次の問題を解決します。
1. ゲーティング システム マルチ キャビティ金型のバランス問題は、同時に可能な限りすべての虫歯を供給する設計されています。虫歯の数の増加のため、シャントの長さを増やす必要があります。前に溶解キャビティ、射出圧力に達すると、溶融材料の熱が大幅に失われます。ランナーのデザインは若干無理がある、空洞などがいっぱいでない空洞のプラスチック部品によって引き起こされる欠陥いたり、いっぱい、だがそのような貧しい融合または内部の組織があります。緩いやその他欠陥、射出圧力が増加した場合、それは簡単にフラッシュを生成します。論文では, 設計スプリット ランナーはアンバランスの整理法を採用しています。ゲートおよびランナーのサイズを設定することにより注入プロセスは各キャビティの均一な収縮率を確保するため値に調整し、最高精度のプラスチック部品が相互に切替、ゲートの位置が保証されます。設定されている分子が壊すことがなく曲げの要件を達成するために方向をプラスチック部分の太い方の端の Y 端に流れと給餌のために好ましいし、またウェルド ラインの発生を回避できます。
2. 冷却システムの冷却装置の設計原則の設計は、金型自体の構造を増加させることがなく冷却装置を設計することです。会議エリアに転送、冷却に必要な金型構造の前提の下で冷却回路の数は可能な限り。複数の設計、および冷却通路開口部はできるだけ大きくです。冷却水の穴は、上限と下限のキャビティ プレートと移動テンプレート処理されます。インストールする場合、上部キャビティ プレートの冷却水の穴を固定テンプレートの水の穴でドッキングされ、シール リングで密封されています。下のキャビティ プレートの冷却水孔可動テンプレート水の穴とドッキングされているし、シール リングによって封印されるも、水の穴は上部および下のキャビティ プレートと移動のテンプレートに配置されました。